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Mejoramiento de Desempeño en Industria de Manufactura

 

Producción

Reducción de costos de Mano de Obra directa e indirecta:

  • Definición de estándares acordes a la operación.
  • Ajuste de la dotación de personal por línea y máquina.
  • Control de ausentismo.
  • Disminución de puestos de supervisión.
  • Entrenamiento en supervisión activa.
  • Reducción de horas extras.
  • Implementar plan diario-semanal de requerimiento de recursos.

 

Incremento de eficiencia y utilización del personal, máquinas y equipos:

  • Control de las causas de tiempos de paro.
  • Reducción de los tiempos muertos.
  • Control de producción por horas estándar.
  • Redefinición de procedimientos de transporte de materiales.
  • Programación y control de pruebas de nuevos productos y calidad.
  • Mejora de los indicadores de producción y tiempos de proceso.
  • Disminución de tiempos de preparación y limpieza de las máquina.
  • Reducción de la merma, desperdicio y reprocesos de materias primas,producto en procesos y producto terminado.

 

Mantenimiento

Reducción de los tiempos de paro por mantenimiento correctivo.

  • Incremento de utilización de mano de obra en mantenimiento preventivo.
  • Implementación de plan de lubricación.
  • Controles de causas y tiempos de paro, por máquina y equipo.
  • Rutinas de control de supervisión.

Procedimientos de aseo, remplazo de piezas e inicio de turno de producción.

Reducción de existencias en almacén de refacciones que no son necesarias.

 

Calidad

Mejoramiento de los indicadores de confiabilidad de la calidad.

  • Determinación de los puntos críticos de control de la calidad.
  • Implementación de rutas y rutinas de inspección.
  • Definición de la dotación de calidad.
  • Mejora de los rendimientos de materiales.
  • Optimización del uso de materia prima reprocesada.
  • Mejora en el control de preparación de materiales.
  • Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos.

 

Almacenes

  • Reducción de los niveles de inventario.
  • Aseguramiento de los niveles óptimos de existencias de materia prima en bodega, en tránsito, en proceso y requerimientos de producción.
  • Definición de los lotes de compra de la materia prima que garanticen los mejores precios y confirmación de pedidos con anticipación.

 

Desarrollo de nuevos productos

  • Definición y adecuación de la dotación.
  • Estandarización de los tiempos de desarrollo y pruebas en laboratorio.
  • Control de la eficiencia de la estructura: Desarrollo, Calidad y Laboratorio.

 

Personal

  • Reducción de ausentismo.
  • Mejora en el control y registro de las horas hombre utilizadas.
  • Eficiencia de los turnos de operarios.
  • Mejora en la confiabilidad del registro de asistencias.
  • Ajuste de la dotación acorde a los requerimientos de la demanda del mercado.
  • Redefinición de la estructura organizacional y sistema de incentivos